Etiquetas de Código de Barras têm sido um padrão na indústria, no varejo e na logística por mais de 30 anos mas, durante a última década, as tecnologias de Identificação por Radiofrequência (RFID), diminuíram significativamente o domínio desse sistema. Todos os setores que precisam identificar e conferir seus produtos, sejam eles peças de máquinas, produto acabado ou ainda pessoas, obtêm ganho imenso em produtividade com o RFID.

Há alguns anos atrás, a implementação de um sistema de RFID em larga escala tinha um custo proibitivo para as pequenas e médias empresas mas, hoje em dia, a diferença de custo para implementação de um novo sistema de Código de Barras versus um sistema de RFID é muito menor. Investir em um sistema de RFID garante que, a longo prazo, há ganhos significativos devido aos potenciais aumentos de eficiência e diminuição de erros.

Para que um Código de Barras possa ser lido, o leitor deve ser posicionado diretamente à frente de cada etiqueta. Etiquetas RFID, por outro lado, não necessitam estar diretamente na linha de visada de um leitor RFID. Como utilizam ondas de rádio para se comunicar, as etiquetas RFID só precisam estar dentro do raio de alcance do leitor.

Os dados em uma etiqueta de Código de Barras não podem ser alterados depois de terem sido impressos. Os dados em uma etiqueta RFID podem ser lidos, reescritos ou modificados conforme a sua necessidade.

Cada etiqueta RFID carrega em si um código único que a difere de todas as outras, assim como um RG único. Portanto duas etiquetas com o mesmo SKU ou Código de Produto, serão distintas para o RFID, o que não acontece no Código de Barras usual. Isso permite que qualquer item que a contenha possa ser identificado e rastreado gerando, deste modo, inúmeras aplicações como: redução de perdas, identificação de extravios, recall de produtos defeituosos, etc.

Os Códigos de Barras são normalmente impressos em etiquetas de papel ou outras superfícies desprotegidas que podem ser facilmente danificados e tornarem-se ilegíveis. As etiquetas RFID possuem uma cobertura durável que a protege de impactos, calor, umidade e mudanças climáticas. Uma vez que podem ser atualizáveis, elas podem ser reutilizadas - um fator importante de “redução de custo”.

Os Códigos de Barras podem ser facilmente modificados pois seus dados podem ser manipulados. Os dados em uma etiqueta RFID estão muito mais seguros, pois as informações gravadas podem ser criptografadas. É muito mais difícil replicar uma etiqueta RFID que foi configurada para ser reconhecida somente pelo seu sistema.

Nos Códigos de Barras padrão há um limite na quantidade de informações que são capazes de representar. Uma etiqueta RFID, na verdade, armazena dados em uma memória não-volátil e, em determinadas etiquetas, é capaz de armazenar até 8 kilobytes de dados.

Cada etiqueta de Código de Barras deve ser digitalizada e contabilizada individualmente. Os sistemas RFID podem ler várias etiquetas ao mesmo tempo, e não precisam de uma linha de visada. Desde que os leitores de RFID sejam capazes de ler centenas de etiquetas de uma só vez, o aumento da taxa de leitura economiza muito tempo, que pode ser utilizado em outro processo.

Se você tem um sistema de Código de Barras já implantado e funcionando, mas gostaria de fazer a migração para um sistema RFID, ou talvez você tenha a necessidade de ter ambos os sistemas, pode ser bem vantajoso utilizar as etiquetas RFID que podem ser impressas com Cógigos de Barras também. Desta forma você poderá utilizar os dois sistemas em uma só tecnologia.

Um sistema de RFID é composto, basicamente, de uma antena, um transceptor, que faz a leitura do sinal e transfere a informação para um dispositivo leitor, e também um transponder ou etiqueta de RF (rádio frequência), que deverá conter o circuito e a informação a ser transmitida. Estas etiquetas podem estar presentes em pessoas, animais, produtos, embalagens, enfim, em equipamentos diversos.

Assim, a antena transmite a informação, emitindo o sinal do circuito integrado para transmitir suas informações para o leitor, que por sua vez converte as ondas de rádio do RFID para informações digitais. Agora, depois de convertidas, elas poderão ser lidas por um computador para então ter seus dados analisados (ex: ERP).
 

A Parson vem se especializando em soluções no ambiente industrial, endereçando problemas de logística de movimentação interna e externa.

Nesse contexto podemos mencionar aplicações como:

• Identificação e registro de entrada de produtos em estoque (erros de tipo, quantidade ou modelo), aumentando a rastreabilidade e diminuindo fortemente o tempo, uma vez que as antenas leem todos os itens simultaneamente.
• Alocação e atualização de posições de estoque (WMS update), com muito maior precisão.
• Agilização e otimização em processo de Picking e Romaneio de Embarque, alcançando forte redução em retrabalho de entregas erradas.
• Agilização de Inventário, com grande redução no tempo de execução e aumento de precisão.
• Controle de saída e expedição (erros de tipo, quantidade e modelo).

• Controle de data de validade de produtos perecíveis, conseguindo maior controle na administração das prioridades de entrega.
• Correta alocação a transportadoras com designação de docas de expedição, alcançando forte redução em retrabalho de entregas erradas.
• Agilização no processo de carga e descarga de mercadorias, com boa redução de tempo de execução.
• Controle de ativos e retornáveis (Pallets, gaiolas, etc.), com grande redução de perdas.
• Controle de matéria prima (recebimento, inventario e remessa para produção), aumentando a rastreabilidade.
• Controle de entrada e saída de transportadoras e fluxo interno de movimentação.
• Controle de perdas e roubos, alcançando forte redução.

Além desses podemos citar aplicações em linha de produção pela identificação correta de elementos de manufatura para cada produto final.

• Rastreamento de cargas até o destino, evitando evasão de transporte.
• Checagem de entrada de carga no caminhão.
• Otimização de carga de acordo com rota de entrega.

Nosso trabalho consiste em levantar necessidades, identificar problemas, analisar situações de custos, desenvolver projetos e modelos de retorno de investimento e propor a solução com metas definidas, plano de implantação e integração com parceiros.

Uma vez aprovados, os projetos recebem os recursos de pessoal, equipamentos e gerenciamento até a sua aceitação e finalização.

Ao entrarem em operação em regime de produção, acompanhamos o desenrolar das fases seguintes e a redefinição de alguns processos de modo a otimizar os resultados esperados.

Atualmente estamos desenvolvendo projetos nas áreas de Centros de Distribuição para o Varejo, Indústria Têxtil de Cama, Mesa e Banho, na Indústria de Itens de Consumo e Limpeza e Indústria Química.

Na área de processos de manufatura, também temos soluções para linhas de produção.